Crunch Pak sedang menghadapi dilema.
Kira-kira dua tahun yang lalu, Inisiatif Kebolehkesanan Menghasilkan untuk meningkatkan kebolehkesanan elektronik semakin meningkat, menentukan penyerahan dan pencetakan GTIN (Nombor Item Perdagangan Global) untuk setiap kes keluar keluaran segar.
Pelanggan juga menuntut lebih banyak maklumat mengenai label – lebih daripada yang boleh ditampung oleh sistem Crunch Pak pada masa itu.
Sistem inkjet Crunch Pak juga sukar diselenggara dan tidak menerima suhu sejuk dan basah yang menyertai pembungkusan epal yang dihiris dan produk potong segar yang lain.
"Dengan peralatan yang kami gunakan sebelum ini, kami tidak dapat mencetak kod bar boleh imbasan terus ke kotak - ia hanya kualiti jet dakwat," kata Todd Danko, pengarah operasi untuk Crunch Pak di Cashmere, Wash. "Ia adalah cabaran sebenar untuk mencari pengilang … untuk mencari peralatan percetakan yang boleh mencetak dengan betul pada 31˚.”
Crunch Pak jumpa. Mendekati empat vendor, syarikat itu membawa masuk peralatan percubaan dan menjalankan ujian. Sistem yang dibentangkan oleh Videojet, pembekal lama aplikasi pelabelan, menang.
"Videojet adalah yang menunjukkan prestasi terbaik," kata Danko. "Ia mampu menahan sejuk, kualiti peralatan sangat mudah, ia sangat mudah untuk disambungkan."
Jurutera jualan Videojet Casey Kilfoil, yang meliputi Oregon dan Washington timur, bekerja dengan Crunch Pak untuk melaksanakan sistem yang kini mencetak dan menggunakan label yang boleh memuatkan maklumat yang lebih terperinci ke sisi dan hadapan setiap kotak. Untuk menjadikannya berfungsi, Videojet mengubah suai peralatannya untuk menyediakan penutup yang melindungi pelabel individu daripada kesejukan dan kelembapan.
"Sebelum ini, pencetak inkjet menyembur dakwat ke dalam kotak," kata Kilfoil. "Ia tidak boleh dipercayai, terdapat banyak masa terhenti, dan banyak kali kod bar tidak boleh dibaca."
Itu semua telah dihapuskan dengan sistem baharu, yang mempunyai faedah lain.
Satu stesen komputer menghantar kerja cetakan kepada sehingga 24 baris yang beroperasi serentak, dua syif sehari. Setiap stesen mempunyai alamat IP sendiri, jadi label untuk baris yang berbeza boleh ditukar dengan mudah.
"Mereka kini mempunyai keupayaan untuk menggunakan label bersaiz berbeza dan boleh memuatkan apa sahaja yang mereka perlukan, menurut pelanggan," kata Kilfoil. “Semuanya didorong oleh pelanggan.”
Menambah produk baharu juga mudah sekarang.
"Jika kami mempunyai produk baharu, kami boleh masuk dan memasukkannya ke dalam pangkalan data dalam satu minit," kata Danko. "Sebelum ini, kami perlu pergi ke setiap mesin individu dan memuat turunnya ke dalam setiap mesin."
Komputer mengemas kini label setiap minit, bermakna mudah untuk mengenal pasti produk yang mungkin terjejas oleh penarikan balik.
"Kami boleh memberitahu kotak mana yang keluar setiap minit," kata Danko. "Apabila kami membuat ingatan palsu, kami mendapati kami boleh melakukan rangka masa yang lebih ketat.
“Apabila setiap beg atau kotak dicetak setiap minit, anda boleh berkata, 'Mari kita berhati-hati dan pergi lima minit sebelum dan lima minit selepas,' berbanding menarik produk yang berjalan 30 minit sebelum dan selepas. Pada 1,100 kes sejam, itu boleh membuat perbezaan kira-kira 900 kes.
Walaupun Crunch Pak membelanjakan lebih banyak untuk label, ia membelanjakan lebih sedikit untuk penyelenggaraan dan masa terhenti.
"Ia hampir mustahil untuk kami (sebelum ini)," kata Danko. “Mereka akan menghabiskan banyak masa membersihkan kepala, terdapat begitu banyak masa penyelenggaraan cuba mendapatkan kod bar yang boleh dibaca dengan mencetak pada kotak.
“Ini jauh lebih mudah.”